Outokumpu investerar i en biokolanläggning i Tyskland för att ytterligare minska sina direkta utsläpp

Outokumpu investerar i en biokolanläggning i Tyskland för att ytterligare minska sina direkta utsläpp

Outokumpu, den globala ledaren inom hållbart rostfritt stål, letar ständigt efter alternativ att ytterligare minska klimatpåverkan genom hela värdekedjan. Insatser för att ersätta fossila råvaror med ekonomiskt lönsamma alternativ är en viktig del av denna resa. Företaget har beslutat  att investera 40 miljoner euro för att bygga upp en högkvalitativ anläggning för produktion av biokol i Tyskland. Cirka 10 miljoner euro av investeringarna ingår i investeringsplanerna relaterat till Outokumpus andra strategifas och bolaget står fast vid sitt åtagande att upprätthålla den maximala investeringsnivån på 600 miljoner euro mellan 2023-2025.

Anläggningen kommer att byggas i staden Sassnitz i delstaten Mecklenburg-Vorpommern i nordöstra Tyskland och utnyttja befintlig infrastruktur och byggnader i Mukrans hamn. Den planerade årliga produktionskapaciteten är 15 000 ton biokol⁽¹⁾ med träavfall som råvara. Anläggningen ska tas i drift under första halvåret 2026. Den nya anläggningen kommer att leverera råmaterial för biokoks till Outokumpus pelleteringsanläggning i Torneå, Finland, som följer tidsplanen och förväntas vara klar i mitten av 2025. Biokoks används som reduktionsmedel i Outokumpus ferrokromproduktion.

Den befintliga hamnen i Mukran i delstaten Mecklenburg-Vorpommern i Tyskland utgör en idealisk lokalisering för Outokumpus investeringsprojekt med sina utmärkta logistiska förbindelser både till Finland och Centraleuropa. Foto: Fährhafen Sassnitz GmbH.

Cirka 50 procent av Outokumpus direkta utsläpp skulle kunna minskas genom att ersätta fossil koks med biokoks. Investeringar för att minska dessa utsläpp är viktiga för att förbereda Outokumpu för att minska framtida kostnader eftersom de kostnadsfria utsläppsrätterna i det europeiska systemet för handel med utsläppsrätter kan komma att fasas ut i framtiden. 

"Vi är stolta över att vårt rostfria stål har det lägsta koldioxidavtrycket i branschen⁽², och vi gör stadiga framsteg mot vårt mål att minska vår utsläppsintensitet i våra direkta, indirekta och utsläpp från leveranskedjan med 42 % till 2030 jämfört med basåret 2016. För närvarande representerar biokoks den bästa tillgängliga tekniken för att minska våra direkta utsläpp och vi undersöker även andra innovationer samt användningen av teknik för koldioxidinfångning för att uppnå ytterligare minskningar", säger Stefan Erdmann, Chief Technology Officer på Outokumpu.

Outokumpu har upprättat en färdplan för att bygga upp framtidens försörjning av biokoks och den består av en mix av egen produktion, externa inköp och partnerskap. Med våra pilotanläggningar i Mukrans hamn i Tyskland och i Torneå i Finland kan Outokumpu vidareutveckla produktionsprocessen, gasanvändningen och slutprodukten i sidoströmmar. Förutom biokol kommer sidoströmsgaser att användas vid anläggningen i Mukran Port för att generera värme och elektricitet, vilket är ekonomiskt attraktivt och ger biomassan ett högre värde. 

"Biomassabaserade råvaror erbjuder spännande möjligheter för Outokumpu att minska direkta utsläpp. Jag är stolt över vårt teams innovationsförmåga när det gäller att utveckla ett industriellt koncept som säkerställer teknisk genomförbarhet och ekonomisk bärkraft för den nya investeringen, vilket påskyndar den gröna omställningen. Vi vill ta en aktiv roll i att utveckla biokoksmarknaden vilket kommer att ge oss skalfördelar och nya affärsmöjligheter även framöver, säger Timo Huhtala, General Manager, Outokumpu EvoCarbon, enhet som ansvarar för att bygga upp biokoksförsörjning och utreda nya teknologier och investeringsmöjligheter inom koldioxidavskiljning och nya energiprojekt vid Outokumpu.

¹⁾ Råvaror som produceras med biomassa, t.ex. träavfall, inkluderar biokol och biokoks. I det första steget förbränns biomassan i en pyrolysprocess till biokol och i det andra steget kan den pelleteras till biokoks (dvs. förtätat biokol). Biokol kan användas för att ersätta fossilt kol eller energikällor i olika stadier av produktion av rostfritt stål, medan biokoks specifikt används som reduktionsmedel vid ferrokromsmältning. Ferrokrom behövs för att göra stål rostfritt.

²⁾ Outokumpus rostfria stål har upp till 75 % lägre koldioxidavtryck än det globala branschgenomsnittet. Outokumpus CO₂-utsläpp av rostfritt stål  (2023): 1,52 kg CO₂e per kg rostfritt stål. Globala genomsnittliga CO₂-utsläpp (2023): 7 kg CO₂e per kg rostfritt stål. (Outokumpus beräkning baserad på uppgifter från CRU, worldstainless och Kobolde & Partners AB).

För mer information:

Outokumpu media desk, tfn +358 40 351 9840

Outokumpu Corporation