Come con tutti i nostri acciai inossidabili, produciamo i nostri gradi di acciaio austenitico secondo i più severi standard di qualità e requisiti di prestazione. Hanno una buona fabbricabilità, resistenza alla corrosione atmosferica e resistenza a molti composti organici e inorganici.
Gradi Cr-Mn, gradi Cr-Ni, gradi Cr-Ni-Mo, gradi austenitici per alte prestazioni e gradi austenitici per alte temperature. I gradi austenitici hanno una resistenza alla corrosione da buona a eccellente, una buona formabilità e saldabilità. La loro resistenza all'urto a basse temperature è spesso sfruttata in applicazioni criogeniche. A causa della loro microstruttura austenitica, i gradi non sono magnetici allo stato solubilizzato. La lavorazione a freddo ne aumenta la resistenza e alcuni gradi vengono quindi forniti allo stato incrudito, il che può farli diventare magnetici data la presenza di una piccola quantità di martensite. Scopri di più sulle cinque sottoclassi:
Gradi Cr-Ni
I gradi Cr-Ni sono gradi per uso generale, principalmente legati con cromo e nichel, ad esclusione del molibdeno. Questi gradi sono talvolta indicati come acciai inossidabili di tipo 18-8, indicando rispettivamente il contenuto approssimativo di cromo e nichel.
Al fine di migliorarne la resistenza e la lavorabilità, alcuni dei gradi sono legati con azoto o zolfo. Esistono anche gradi stabilizzati in cui viene aggiunto titanio o niobio per aumentare le proprietà meccaniche alle alte temperature mediante la formazione di carburi indurenti. Contrariamente alla pratica precedente in cui la stabilizzazione del titanio e del niobio veniva utilizzata anche per evitare dannosi precipitati di carburo durante la saldatura, ciò non è necessario per i moderni acciai Cr-Ni a basso tenore di carbonio.
Gradi Cr-Mn
I gradi Cr-Mn sono anche indicati come gradi della "serie 200". Seguendo la nomenclatura AISI/ASTM, il loro contenuto di nichel viene ridotto e viene mantenuta la microstruttura austenitica tramite la sostituzione di parte del nichel con manganese e azoto. La composizione chimica del grado Core 201/4372 è di circa 17 % Cr, 4 % Ni e 7 % Mn. Questo grado ha quasi la stessa formabilità, resistenza alla corrosione e saldabilità del grado 4301, ma con una resistenza maggiore.
Cr-Ni-Mo
Questi gradi per uso generale hanno una maggiore resistenza alla corrosione a causa della lega con molibdeno (2–3%) e sono talvolta indicati come acciai inossidabili "resistenti agli acidi". Il contenuto di cromo è di circa il 17% e il contenuto di nichel è di 10 –- 13%.
I nostri gradi sono disponibili anche per essere legati con azoto per migliorare la resistenza o con zolfo per migliorare la lavorabilità. La nostra offerta include anche gradi stabilizzati in cui viene aggiunto titanio o niobio per aumentare le proprietà meccaniche alle alte temperature mediante la formazione di carburi indurenti. Contrariamente alla pratica precedente in cui la stabilizzazione del titanio e del niobio veniva utilizzata anche per evitare dannosi precipitati di carburo durante la saldatura, ciò non è necessario per i moderni acciai Cr-Ni-Mo a basso tenore di carbonio.
Austenitici ad alte prestazioni
Gli acciai inossidabili austenitici ad alte prestazioni sono stati sviluppati per l'uso in ambienti molto esigenti e hanno un contenuto di elementi di lega ancora più elevato. Il contenuto di cromo varia tra il 17 e il 25 %, il nichel tra il 14 e il 25 % e il molibdeno tra il 3 e il 7 %. I nostri gradi sono disponibili anche per essere legati con azoto per aumentare ulteriormente la resistenza alla corrosione e la forza. Alcuni gradi sono legati con rame per aumentare la resistenza a determinati acidi.
I gradi austenitici Ultra 254 SMO e Ultra 6XN sono talvolta indicati come gradi superaustenitici 6Mo e Ultra 654 SMO come grado superaustenitico 7Mo.
Gradi austenitici per alte temperature
Gli acciai inossidabili austenitici per alte temperature sono progettati principalmente per l'uso a temperature superiori a 550 °C, cioè nell'intervallo di temperatura dove la resistenza allo scorrimento viscoso (creep) è il fattore di dimensionamento. Le composizioni di questi acciai sono progettate per fornire una lunga durata in gas secchi ad alte temperature (800 -– 1.150 °C), cioè una buona resistenza all'ossidazione piuttosto che alla corrosione acquosa.
I gradi austenitici per alte temperature sono caratterizzati da un alto contenuto di cromo (17 – 25%) e di nichel (8 – 20%) con esclusione del molibdeno. In alcuni gradi viene aggiunto il silicio per aumentare la resistenza all'ossidazione. I gradi Therma MA Outokumpu sono legati con silicio e cerio per aumentare ulteriormente la resistenza all'ossidazione e con azoto per migliorare la resistenza allo scorrimento viscoso (creep).
Che cos'è l'acciaio inox austenitico?
Gli acciai inossidabili austenitici beneficiano di duttilità e tenacità molto elevate. Quando vengono consegnati allo stato temprato-ricotto sono molto morbidi e modellabili e quando vengono consegnati come stirati a freddo o incruditi hanno una maggiore durezza e resistenza. La resistenza degli acciai austenitici è rafforzata grazie a livelli aumentati di carbonio, azoto e, in una certa misura, molibdeno.
Ottima saldabilità
In generale, gli acciai inossidabili austenitici hanno un'eccellente saldabilità. Non richiedono un trattamento post-saldatura e possono essere facilmente saldati con una gamma completa di metodi di saldatura convenzionali, tra cui:
- Saldatura ad arco con metallo protetto (shielded metal arc welding, SMAW)
- Saldatura ad arco con elettrodo infusibile di tungsteno sotto protezione di gas inerte (tungsten inert gas, TIG) (gas tungsten arc welding, GTAW)
- Saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas inerte (metal inert gas, MIG) (gas metal arc welding, GMAW)
- Saldatura ad arco con filo animato (flux-cored arc welding, FCAW)
- Saldatura ad arco al plasma (plasma arc welding, PAW)
- Saldatura ad arco sommerso (submerged arc welding, SAW)
Buona resistenza alla corrosione
Gli acciai inossidabili austenitici standard sono acciai per uso generale con una buona resistenza alla corrosione, alla corrosione atmosferica e a molte sostanze chimiche organiche e inorganiche. Ciò li rende adatti per la lavorazione, la conservazione e il trasporto di alimenti e bevande e molte altre applicazioni.
Acciai austenitici Outokumpu
Gli acciai inossidabili austenitici Outokumpu includono i gradi da lavoro Core 304/4301 EN 1.4301 (ASTM 304) e Core 304L/4307 EN 1.4307 (ASTM 304L), nonché gradi avanzati per una migliore resistenza alla corrosione.
L'ultima aggiunta ai gradi di acciaio inox austenitico Outokumpu è il Supra 316plus.
Austenitic Outokumpu Supra 316plus (EN 1.4420, ASTM UNS S31655) è progettato per ambienti altamente corrosivi. Il suo alto contenuto di cromo e azoto offre una migliore resistenza alla corrosione. Il grado ha un'elevata resistenza, una buona formabilità e un'eccellente saldabilità. Supra 316plus opera molto bene in condizioni difficili.
Supra 316plus consente strutture più leggere, agevolando maggiori volumi di carico di trasporto con conseguente riduzione del numero totale di trasporti necessari. Questi fattori possono anche ridurre il consumo di carburante, quindi Supra 316plus ha un'impronta di carbonio inferiore.
L'alto contenuto di cromo rende il Supra 316plus adatto a sostituire i gradi standard in molte applicazioni. Supra 316plus è ideale per una varietà di applicazioni tra cui GNL, contenitori cisterna, scambiatori di calore, trattamento dell'acqua e progetti tubolari. Il grado funziona bene anche nelle applicazioni architettoniche.
Caratteristiche generali
Basso-Ni e basso-Mo sono un'alternativa economicamente vantaggiosa per i tradizionali gradi inossidabili legati al molibdeno. L'acciaio inox austenitico Supra 316plus Outokumpu con il suo alto contenuto di cromo offre elevata resistenza, buona formabilità ed eccellente saldabilità. Queste qualità consentono l'uso in una varietà di applicazioni, inclusi scambiatori di calore, trattamento dell'acqua e tubazioni, nonché in applicazioni architettoniche, come facciate interne ed esterne. Supra 316plus Outokumpu è un acciaio inox austenitico CrNiMo con il 21% in peso di cromo e contenuto relativamente basso di nichel e molibdeno. Grazie al suo alto contenuto di azoto, Supra 316plus ha una maggiore resistenza meccanica e mostra un alto grado di incrudimento per deformazione meccanica. Grazie al suo alto contenuto di cromo, Supra 316plus offre una resistenza alla corrosione simile o migliore rispetto ai gradi standard austenitici CrNiMo in molti ambienti corrosivi. Supra 316plus viene utilizzato in applicazioni in cui è necessaria una maggiore resistenza alla corrosione e una combinazione di elevata resistenza meccanica e buona formabilità. Data la sua tendenza a incrudirsi, Supra 316plus può assorbire una maggiore quantità di energia durante la deformazione. Può essere consegnato incrudito con diversi livelli di resistenza.
L'austenitico Supra 316plus ad alto contenuto di cromo è resistente agli acidi e adatto per:
- Costruzione
- Serbatoi e recipienti
- Autocisterne
- Cellulosa e carta
- Strutture
- Tubazioni
- Applicazioni di trattamento delle acque