Automobilindustrie

Nachhaltiger Edelstahl für die Automobilindustrie

Übernehmen Sie die Führung in einer sich schnell verändernden Branche, indem Sie sich für ein starkes, leichtes und nachhaltiges Material entscheiden, das nicht nur die Menschen, sondern auch die Welt voranbringt.

Auf dem Weg zu Netto-Null

Nachhaltigkeit wird die Automobilindustrie stark verändern. Outokumpu Circle Green® unterstützt den grünen Wandel, indem es seine Umweltauswirkungen minimiert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Qualität beibehält. Der Countdown hat bereits begonnen – das Ergebnis ist der nachhaltigste und erste CO2-freie Edelstahl der Welt.

Erfahren Sie mehr über Circle Green

Zukunftssicheres Material

Outokumpus Circle Green®-Edelstahl bietet bewährte Haltbarkeit und hohe Widerstandsfähigkeit bei minimalem CO2-Ausstoß. Er eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von Abgassystemen bis hin zu Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge und Wasserstoff-Brennstoffzellen. Damit ist er das ideale Material für eine nachhaltigere Zukunft der Automobilindustrie.

100% recycelbar

Wir bei Outokumpu sind der Meinung, dass ein Produkt, das das Ende seines Lebenszyklus erreicht hat, mit minimalen Auswirkungen als Rohstoff für etwas Neues wiederbelebt werden sollte. Outokumpus Circle Green®-Edelstahl ist zu 100 % in einem geschlossenen Kreislauf recycelbar.

Finanzieller Vorteil

Mit fortschrittlicher Ressourceneffizienz, effizienteren Produktionsmethoden, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und vollständiger Recyclingfähigkeit bringt Outokumpus Circle Green®-Edelstahl den Pionieren in der Fahrzeugindustrie auch große wirtschaftliche Vorteile.
Article

Change gear to sustainability with stainless steel

The drive for sustainability is prompting the automotive industry to develop cleaner, greener and safer vehicles. This calls for innovative design and materials that combine strength, durability, low carbon footprint and circularity. That is where stainless steel is set to play a major role. And as a global market leader in stainless steel with decades of experience in the automotive industry, Outokumpu is ready to help.
Download the article

Edelstahl – die herausragende Lösung für die Automobilindustrie der nächsten Generation

Edelstahl hat sich weit über die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die er für Autoabgassysteme bietet, hinaus entwickelt. Mit einer neuen Generation von Güten ist Edelstahl jetzt eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen im Automobilbereich.

 

Rohkarosserie (Body-in-White, BIW) und Strukturbauteile

Die Rohkarosserie (Body-in-White, BIW) ist die Stufe im Fertigungsprozess, bei der alle Einzelkomponenten der Fahrzeugkarosserie zusammen gefügt wurden. Edelstahl verleiht dem BIW eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit, und seine hohe Schlagfestigkeit erhöht die Sicherheit von Fahrer und Passagieren erheblich. Zu den weiteren Strukturbauteilen gehören z. B. Türstoßdämpfer, Querlenker und Aufhängungsstoßdämpfer. Die hohe Form- und Schweißbarkeit von Edelstahl ermöglichen jedoch endlose Möglichkeiten.

 

Verbrennungsmotoren und GDI-Systeme

Edelstahl wird aufgrund seiner Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden Hochtemperatureigenschaften zunehmend in Verbrennungsmotoren eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören Auspuffventile, Kopfdichtungen und Pumpenkörper.

Edelstahl kann auch die Kraftstoffeffizienz erheblich verbessern, das Drehmoment und die Leistung erhöhen und die Emissionen von Komponenten der Benzin-Direkteinspritzung (GDI) reduzieren, wie z. B. Hochdruck-Kraftstoffpumpen, Kraftstoffleitungsanschlüsse, Verbindungsstücke und Ansaugdüsen.

 

Antriebsmotoren und Batteriefächer für Elektrofahrzeuge (EV)

Elektrische Antriebsmotoren, die sowohl in Hybrid- als auch in vollelektrischen Fahrzeugen eingesetzt werden, profitieren in hohem Maße von voll austenitischem Edelstahl. Er ist absolut unmagnetisch und perfekt geeignet für Elektromotor-Komponenten wie z. B. Wellen, Stützscheiben und Abdeckungen. Er bietet auch eine hervorragende Hitzebeständigkeit gegen Temperaturen bis zu 300 °C.

Eine große Herausforderung für Hersteller von Elektrofahrzeugen ist die Konstruktion von sicheren, leichten und kostengünstigen Batterieräumen zur Unterbringung der großen Lithium-Ionen-Batteriepakete, die die Antriebsleistung bereitstellen. Der Schlüsselfaktor ist, neben dem geringeren Gewicht und der hohen Crashsicherheit, die Hitzebeständigkeit im Brandfall. Anders als das üblicherweise verwendete Aluminium können austenitische Edelstahlgüten Temperaturen von bis zu 1.300 °C für mehr als 10 Minuten mit nur minimaler Formabweichung überstehen.

 

Abgasanlagen

Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl führt dazu, dass er heute in großem Umfang in Fahrzeugabgasanlagen verwendet wird, insbesondere im Bereich des Katalysators und in Komponenten wie Krümmer, Fallrohr, Katalysator, Resonator, Zwischenrohr und Schalldämpfer.

 

Treibstofftanks

Kunststoff ist im Allgemeinen das Material der Wahl für Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge. Der Wechsel zu Edelstahl kann jedoch eine leichtere, sicherere und haltbarere Alternative sein, die eine hohe Beständigkeit gegen Innendruck bietet. Edelstahl ist auch mit komplexen Umformvorgängen kompatibel und vollständig recycelbar.

 

Interne Komponenten

Interne Bauteile wie Sitzstrukturen oder die Lenksäule am Fahrgestell erfordern Werkstoffe, die steif sind, der Müdigkeit widerstehen, eine hohe Schlagabsorption für die Crashsicherheit bieten und auch für komplexe Umformprozesse geeignet sind. Edelstahl bietet die ideale Kombination dieser Eigenschaften und erfordert auch keine Lackierung.

 

Verkleidungselemente, Kleinteile und Zubehör

Edelstahl bietet eine hohe Haltbarkeit, ein elegantes Design, ein ästhetisch ansprechendes Aussehen und eine einfache Umformbarkeit in komplexe Formen für dekorative Verkleidungen im Innen- und Außenbereich, wie z. B. Türgriffe und Zierleisten. Die Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit und leichte Verarbeitbarkeit von Edelstahl wird in einer Vielzahl von kleinen bearbeiteten Teilen und Zubehörteilen wie Schlauchklemmen, Federn, Scheibenwischern und Sicherheitsgurten eingesetzt.

Explore the world of stainless steel

Article

What if a car fuel tank was made from stainless?

Case STILRIDE – Carbon footprint LCA

STILRIDE motors ahead with sustainable stainless steel

Article

Outokumpu’s new high-temperature, price-stable Therma 4622Nb™ grade ready to roll

White paper

Can stainless steel overtake aluminum for constructing low carbon vehicles?

Article

Stainless steel stacks up for fuel cell bipolar plates

Article

Sustainable stainless steel fuel tanks for hybrid and ICE vehicles

Article

Providing a product-specific carbon footprint for automotive customers

White paper

Stainless steel makes a material difference for lightweight buses

Technical article

Forta H-Series - the attractive non-magnetic material for EV motors

Empfohlene Produkte

Forta
Therma
Warmgewalztes Coil, Spaltband und Blech
Kaltgewalzte Coils, Bänder und Bleche
Draht
Outokumpu Circle Green

Downloads

Stainless steel for automotive industry
Environmental product declaration - Cold rolled
Environmental product declaration - Hot rolled
BRE – Certified environmental product declaration (EPD) – Stainless steel reinforcing bar – Outokumpu Sheffield
Safety information sheet for stainless steel in Europe
RoHS 2018
A selection of Stainless steel complying with BASTA and BVB

Interessiert an der Welt des Edelstahls? 

Unser monatlicher Newsletter hält Sie auf dem Laufenden. Er versorgt Sie mit den neuesten Nachrichten, Artikeln, Webinaren und Erkenntnissen.

Abonnieren